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L’automatisation:
l’avenir de la gestion efficace des entrepôts
La concurrence et les pressions internes pour conserver une gestion allégée, augmenter la productivité et améliorer le chiffre d’affaires ont obligé plusieurs entreprises à
réévaluer leurs opérations d’entreposage. Utiliser les stratégies d’hier ne contribue pas à
assurer un demain prospère. Si vous désirez améliorer votre efficacité et réduire vos
coûts, l’automatisation est la réponse.
PAR MIKE URBAN |
Un nombre grandissant d’entreprises
possédant les ressources nécessaires
se lancent dans l’automatisation de
leurs opérations d’entreposage. Ces
entreprises ressentent déjà les
avantages de la technologie, tant au niveau
de leur efficacité qu’au niveau de la réduction
des coûts. Automatiser les fonctions principales
de l’entreposage transforme l’ensemble
de l’entrepôt. Les entrepôts sont en quelque
sorte devenus… plus intelligents.
L’expression «entrepôt intelligent» a été
utilisée à toutes les sauces au cours des
dernières années, de la RFID à l’assurance
qualité. Mais un véritable « entrepôt intelligent
» est plus qu’une expression à la mode.
S’il est implanté adéquatement, il représente
une stratégie qui élèvera vos opérations traditionnelles
à un niveau supérieur.
Un entrepôt intelligent implique une intégration
complète de la technologie d’automatisation
pour gérer les opérations quotidiennes.
Ses composantes incluent l’utilisation
de systèmes de convoyeurs, de véhicules à
guidage automatique (AGV), de véhicules à
chargement de remorques automatique (ATL),
de chariots à guidage automatique (AGC), de
systèmes automatisés d’entreposage et de
cueillette, ou d’un système de gestion d’entreposage.
Lorsqu’ils sont utilisés conjointement,
ces ingrédients offrent une recette gagnante
pour un entrepôt à haute efficacité.
En Amérique du Nord, les opérations typiques en entreposage présentent les caractéristiques
suivantes : elles sont habituellement
privées, ont moins de 250 000 pi2, desservent
des consommateurs ou d’autres fabricants, et le
système d’entreposage consiste en des palettes
et palettiers. Selon le premier sondage annuel
sur les tendances en entreposage mené par RBI
Research, Gross & Associates en 2006, les gestionnaires
en entreposage ont indiqué que leurs
principaux objectifs et inquiétudes étaient centrés
sur de la satisfaction du client, laquelle
comprend la livraison du bon produit, non
endommagé, dans les délais, ainsi que la
réduction des coûts.
AVANTAGES MESURABLES
Une entreprise qui prend les mesures
nécessaires pour investir et développer une
infrastructure d’entreposage et de distribution
aujourd’hui, économisera de l’argent demain.
Un entrepôt intelligent aidera un gestionnaire
d’entrepôt à augmenter la satisfaction de la
clientèle et à réduire les coûts opérationnels.
L’entrepôt intelligent intègre les principes
de gestion allégée tout en créant un environnement
de travail plus sécuritaire en réduisant
le risque d’erreurs humaines. Il permet à une
entreprise d’atteindre les objectifs voulus tout
en augmentant la fiabilité et, plus important
encore, la prévisibilité du processus. Il permet
d’opérer 24/7 avec les lumières éteintes, si
nécessaire. Les entreprises peuvent réaffecter
du personnel dans d’autres services.
Depuis plus de dix ans, les fournisseurs du
secteur de la manutention développent de
nouvelles technologies et de nouveaux systèmes
afin d’automatiser les longues et coûteuses
opérations faisant habituellement appel
à une force de travail. À titre de leader mondial
dans l’industrie de la manutention, Jervis
B. Webb Company mis en place les ressources
nécessaires afin de produire toutes les composantes
d’un système d’entrepôt intelligent
fonctionnel. De plus, Webb fournit un plan
pour intégrer toutes les pièces de la technologie
intelligente.
SMARTCART® AGC
Le véhicule SmartCart AGC est un
véhicule à guidage automatique très peu coûteux,
qui peut transporter les palettes du
secteur de l’emballage au quai de chargement.
Le véhicule SmartCart est généralement moins coûteux qu'un véhicule à guidage automatique conventionnel et peut être utilisé pour effectuer des tâches similaires. Il est très flexible puisqu'il suffit de déménager le ruban magnétique qui le guide sur le plancher de l'entrepôt pour changer son trajet et de modifier le logiciel SmartTools, sur plateforme Windows, lequel permet au client de programmer le trajet.
De plus, le SmartCart est idéal pour transporter du matériel du secteur de la production à l'entrepôt. Il peut même livrer des palettes sur un convoyeur.
SMARTLOADER® AUTOMATIC TRAILER LOADING (ATL) VEHICLE
Le véhicule à chargement de remorque automatique SmartLoader peut empiler les palettes avec précision et de façon efficace. En fait, le SmartLoader téléguidé, lequel est dirigé par un système de gestion des véhicules, offre un plus haut niveau de précision que les chariots traditionnels.
Parce qu'il est flexible et ne dépend pas de rails fixes ou d'engins limités à une rangée, le SmartLoader est idéal pour le placement des palettes dans les rangées à double profondeur. Le SmartLoader a une portée libre et utilise un guidage au laser pour se déplacer dans l'entrepôt.
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De plus, le SmartLoader est en mesure de
placer des palettes complètes directement à
l’intérieur des remorques. Encore plus remarquable
est le fait que le SmartLoader peut
accomplir cette tâche sans qu’aucune modification
ne soit apportée aux remorques ou
aux quais de chargement. Ceci en fait possiblement
l’outil le plus puissant jamais créé
pour l’entrepôt. En raison de sa capacité à
empiler et à charger, il est de plus en plus
populaire auprès des entreprises cherchant à
augmenter leur productivité et à améliorer
leur efficacité.
Les logiciels de systèmes de gestion d’entrepôt
(WMS) peuvent être intégrés au système
de gestion de véhicules du SmartLoader.
Le SmartCart et le SmartLoader sont deux
systèmes faciles à installer et permettent d’ajouter
des véhicules supplémentaires si la
demande augmente. Les deux véhicules peuvent
fonctionner séparément ou ensemble.
CONVOYEURS
Les convoyeurs sont au coeur des opérations
de fabrication, d’entreposage et de distribution
de milliers d’entreprises et
demeurent très fiables même dans les environnements
les plus difficiles. Ils sont utilisés
pour le mouvement des palettes et des conteneurs.
Des produits comme le convoyeur à gravité
sont grandement utilisés avec les systèmes
de manutention unitaires en raison de leur
simplicité, de leur coût opérationnel peu
élevé et de leur facilité d’entretien.
Le convoyeur à concept modulaire d’accumulation
de palettes consiste en un système
de roulement à embrayage mécanique
avec des zones alimentées séparément. Ceci
empêche l’accumulation de pression des
chargements lourds ou massifs.
L’utilisation de zones individuelles permet
aux chargements de se déplacer jusqu’à
la zone libre la plus éloignée. L’embrayage
mécanique permet la décharge et le mouvement
vers l’avant des charges accumulées.
SYSTÈMES DE STOCKAGE D’ENTRÉE ET
DE SORTIE AUTOMATISÉS (AS/RS)
Le système de stockage d’entrée et de sortie
automatisé AS/RS dépose et recueille
automatiquement les chargements à partir
d’endroits désignés dans l’entrepôt. Ce système
améliore l’efficacité, élimine la manutention
excessive et répétitive, aide à réduire
l’inventaire, augmente la capacité en maximisant l’usage de l’espace et réduit la perte
de produits.
Les systèmes de stockage d’entrée et de
sortie automatisés (AS/RS) peuvent être utilisés de concert avec les systèmes structuraux,
les conteneurs et les équipements afin d’optimiser
l’espace d’entreposage.
SYSTÈMES STRUCTURAUX
Si la densité est un problème, un système
structural peut s’avérer la bonne solution. Ce
système est moins coûteux et plus facile à
configurer qu’un système de stockage d’entrée
et de sortie automatisé. Les systèmes
structuraux permettent un entreposage en
hauteur pour une capacité accrue.
Les systèmes structuraux pour le chargement
interne peuvent être conçus pour
permet tre la manutention simultanée de deux
palettes par le chariot élévateur (ce qui permet
de diminuer de moitié la main-d’oeuvre) ou
par le SmartLoader (doublant la capacité du
système). Ce système vous en offre plus pour
votre argent avec une plus grande densité.
L’amélioration des technologies et l’arrivée
de nouveaux produits automatisés
offrent aux gestionnaires d’entrepôts plus de
choix que jamais. Le choix de produits
automatisés appropriés pour une entreprise,
permettra ultimement des améliorations
dans la précision, la rapidité et la productivité des opérations d’entreposage.
Avec l’arrivée des «entrepôts intelligents»,
l’avenir est plutôt prometteur.
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Michael Urban est spécialiste en développement des
affaires pour le groupe Smart Handling de Jervis B.
Webb Company.
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La robotisation de l’entrepôt permet
d’atteindre la performance attendue
Les gestionnaires d’entrepôt réalisent que le défi de garder le rythme avec leurs
processus de prélèvement et de distribution est de plus en plus grand. Dans certaines
industries, le nombre d'UGS et les besoins de main-d'oeuvre augmentent à pas de géant,
ce qui peut signifier une plus grande marge d’erreur, sans mentionner les dollars et le
temps consacrés à l’expansion.
PAR DEREK RICKARD |
Plusieurs réalisent que les processus
manuels ont atteint leurs limites. À
titre d’exemple, regardons le processus
de prélèvement. Un module de
prélèvement manuel exige que chaque préposé
à la pige travaille de façon séquentielle à
sa liste de pige, en empilant les produits sur
un convoyeur à courroie. Traditionnellement,
la configuration des convoyeurs à courroie
était deux de large ou quelquefois, trois de
haut.
Lorsque les taux de prélèvement doivent
augmenter, on ne peut ajouter aucun convoyeur
à courroie à la configuration existante,
parce que ce serait non sécuritaire pour
les travailleurs. La seule façon d’augmenter
est d’ajouter un tout nouveau module de
prélèvement, ce qui demande plus de pieds
carrés.
L’ajout d'UGS représente aussi un défi
puisque plus d’allées doivent être ajoutées, ce
qui réduit la productivité des préposés au
prélèvement, les obligeant à se déplacer plus
loin et à prélever moins de chaque UGS. Des
études ont démontré qu’un préposé au
prélèvement qui travaille dans un module
standard constitué de 250 UGS, marche
approximativement 1,5 km pour prélever
chaque commande (souvent, sur des niveaux
différents).
Plusieurs entrepôts et centres de distribution
sont dans une situation où ils seront forcés
d’agrandir le bâtiment et ajouter plus de
modules, ou, ils devront considérer une solution
comme le prélèvement et la distribution
automatisés. Ne rien faire n’est tout simplement
pas une option.
LA PUISSANCE DE LA ROBOTIQUE
Les solutions de robot portique sont de
plus en plus populaires et utilisent peu d’es -
pace. Elles permettent d’augmenter la productivité
et l’efficacité de l’entrepôt, sans avoir à
ajouter de modules ou à augmenter l’espace.
Ceci est particulièrement utile pour les entrepôts
qui ont un grand nombre d'UGS et des
demandes de livraison juste-à- temps.
Un robot portique est un robot à haute
vitesse monté sur des rails au-dessus du
plancher de l’entrepôt. Son design offre quatre
axes de mouvement pour créer un grand
rectangle de travail qui peut être configuré
pour s’adapter à une grande variété de formats
et grandeurs et offrant un nombre illimité d’options. L’avantage de ce design est
que le travail se fait par le haut et
exige peu d’espace.
Ce système a été utilisé par un
bon nombre d’entrepôts partout dans le
monde. L’expérience a démontré que les
robots peuvent éliminer 100% des erreurs
de prélèvement et réduire de façon importante
les dommages aux produits. Si on considère
que les erreurs de prélèvement des
commandes dans l’industrie peuvent être
aussi élevées que 20% et que les dommages
aux produits sont d’environ 2%, les
économies deviennent évidentes. De plus, ils
permettent une économie considérable de
main-d’oeuvre, alors que celle-ci peut
représenter plus de la moitié des coûts
d’opération d’un entrepôt.
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Un manufacturier de pièces automobiles
avec qui nous avons travaillé, utilise le robot
portique à grande échelle pour répondre à ses
besoins de distribution. L’entreprise a installé
plus de 30 robots dans différents sites pour
consolider la livraison des produits aux
clients tout en améliorant l’exactitude. La
plus récente installation comptait 12 robots
portiques travaillant simultanément pour
traiter chacun des aspects de la distribution,
de la réception des marchandises au chargement
séquentiel sur une remorque pour livraison
aux clients.
Le système identifie chaque produit,
enregistre son emplacement, fait le tri et l’envoie
pour livraison. Pour vous donner une
idée des niveaux de précision et de performance,
lors des tests initiaux, l’application
robot a traité 1,3 millions de pièces sans écart
d’inventaire. L’entreprise obtient l’information
exacte sur chaque pièce, peu importe où elle
se trouve dans le cycle de livraison, ce qui
améliore l’efficacité, l’exactitude des commandes
et le service aux clients.
PRÉLÈVEMENT RENTABLE
Voici un scénario de prélèvement qui
illustre comment le robot portique peut être
utilisé :
1) Chargement : le système est chargé par un
opérateur qui livre les palettes à une station
de chargement pour dépalettisation.
2) Distributeur : les chargements sont enlevés, un étage à la fois, et placés sur un système
de convoyeur qui oriente les caisses à
leur destination dans le portique.
3) Réception au portique et entreposage :
le portique prélève les caisses et les place
dans l’emplacement le plus efficace pour
l’entreposage et le prélèvement. Le portique
augmente la vitesse et simplifie le processus.
4) Répartition des commandes : le système
communique avec le système de gestion d’entrepôt
et transmet l’information des commandes.
Le système de contrôle central répartit les
commandes individuelles à chaque portique.
5) Prélèvement automatique : les portiques
prélèvent une caisse ou de multiples caisses,
selon les besoins, et les placent sur une des
sections du convoyeur. Chaque niveau du
convoyeur représente une destination différente
au quai, ce qui élimine le besoin de
faire le tri et le scan après le prélèvement.
6) Palletisation et/ou chargement de la
remorque : les commandes arrivent à la
remorque pour le chargement manuel ou la
palettisation.
La robotique n'est peut-être pas la solution
pour tous les entrepôts, mais lorsqu’elle
est utilisée dans les environnements appropriés
où il y a un gros volume, le rendement
sur investissement peut être exceptionnel.
Pour réussir, il faut comprendre comment
obtenir le plus de votre investissement technologique.
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Derek Rickard est chef, Systèmes de distribution chez
RMT Robotics à Toronto, un spécialiste dans l’intégration
des systèmes automatisés d’entreposage et
de distribution
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